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磨床能加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能進(jìn)行高效率的磨削,如強(qiáng)力磨削等。

供求關(guān)系是一個(gè)行業(yè)能否快速發(fā)展的前提。目前來(lái)看,市場(chǎng)需求是很大的,而供應(yīng)方面卻略顯不足,尤其是擁有核心知識(shí)產(chǎn)權(quán),產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬的企業(yè)并不多,行業(yè)整體缺乏品牌效應(yīng)。在需求旺盛的階段,行業(yè)需求巨大,發(fā)展前景好,這是毋庸置疑的。但如何保持行業(yè)的健康,穩(wěn)定且可持續(xù)發(fā)展,就需要業(yè)內(nèi)企業(yè)共同努力,尤其需要發(fā)揮精益求精的研發(fā)精神,進(jìn)一步提高生產(chǎn)工藝,降低成本,真正解決客戶的實(shí)際困難,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),提供最可靠的產(chǎn)品。

標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工所使用磨床,砂輪電動(dòng)機(jī)均按傳統(tǒng)啟動(dòng)電路運(yùn)行。電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后按照額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),由于電網(wǎng)電壓有一定波動(dòng),砂輪工件磨擦負(fù)載不斷變化,都會(huì)影響電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速誤差,標(biāo)準(zhǔn)砂輪電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電路一般只有一種加工速度,難以適應(yīng)不同工件大小要求不同加工相對(duì)線速度,以至于所加工工件加工精密度很難保證。因此從提高加工質(zhì)量加工效率,節(jié)約能源等方面考慮,將變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用于磨床,可以收到滿意效果。

機(jī)械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多,工件大小尺寸不同,要求加工精度各異。相對(duì)要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不同,單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來(lái)滿足工件加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。又由于軸桿類加工過(guò)程所產(chǎn)生應(yīng)力彎曲,磨削過(guò)程會(huì)產(chǎn)生砂輪進(jìn)給力矩不同,這樣就帶來(lái)砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不同變化,相應(yīng)會(huì)產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等,磨削精度很難保證,由此造成生產(chǎn)效率低,精品率低等。

隨著電力電子技術(shù)發(fā)展,變頻調(diào)速技術(shù)越來(lái)越普及,機(jī)械加工行業(yè)變頻器應(yīng)用收到很好效果。其中,以變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速,軟啟動(dòng),恒轉(zhuǎn)矩輸出極大滿足了機(jī)械加工設(shè)備對(duì)恒速度/恒轉(zhuǎn)矩要求。

隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加,以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展,磨床

的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長(zhǎng)。

1、外圓磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

2、內(nèi)圓磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。此外,還有兼具內(nèi)外圓磨的磨床。

3、坐標(biāo)磨床:具有精密坐標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床。

4、無(wú)心磨床:工件采用無(wú)心夾持,一般支承在導(dǎo)輪和托架之間,由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。

5、平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。

a.手搖磨床適用于較小尺寸及較高精度工件加工,可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。

b.大水磨適用于較大工件的加工,加工精度不高,與手搖磨床相區(qū)別。

6、砂帶磨床:用快速運(yùn)動(dòng)的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。

7、珩磨機(jī):主要用于加工各種圓柱形孔包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多臺(tái)階孔、,還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔。

8、研磨機(jī):用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi),外表面的磨床。

9、導(dǎo)軌磨床:主要用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面的磨床。

10、工具磨床:用于磨削工具的磨床。

11、多用磨床:用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面,并能用隨動(dòng)裝置及附件磨削多種工件的磨床。

12、專用磨床:從事對(duì)某類零件進(jìn)行磨削的專用機(jī)床。按其加工對(duì)象又可分為:花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

13、端面磨床:用于磨削齒輪端面的磨床。

根據(jù)磨床的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)及工藝要求,對(duì)電力拖動(dòng)及控制有如下要求:

1、砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一般不要求調(diào)速,由一臺(tái)三相異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)即可,且只要求單向旋轉(zhuǎn)。容量較大時(shí),可采用Y-三角形降壓?jiǎn)��?dòng)。

2、為保證加工精度,使其運(yùn)行平穩(wěn),保證工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)換向時(shí)慣性小無(wú)沖擊,故采用液壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和砂輪箱橫向進(jìn)給。

十八世紀(jì)30年代,為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機(jī)和槍械等零件淬硬后的加工,英國(guó)、德國(guó)和美國(guó)分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當(dāng)時(shí)現(xiàn)成的機(jī)床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的,它們結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,剛度低,磨削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng),要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。

1876年在巴黎博覽會(huì)展出的美國(guó)布朗-夏普公司制造的萬(wàn)能外圓磨床,是首次具有現(xiàn)代磨床基本特征的機(jī)械。它的工件頭架和尾座安裝在往復(fù)移動(dòng)的工作臺(tái)上,箱形床身提高了機(jī)床剛度,并帶有內(nèi)圓磨削附件。1883年,這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺(tái)作往復(fù)移動(dòng)的平面磨床。

1900年前后,人造磨料的發(fā)展和液壓傳動(dòng)的應(yīng)用,對(duì)磨床的發(fā)展有很大的推動(dòng)作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展,各種不同類型的磨床相繼問(wèn)世。例如20世紀(jì)初,先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。

自動(dòng)測(cè)量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后,無(wú)心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床,珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用;50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床;60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60~80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床;70年代,采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。

磨削加工應(yīng)用較為廣泛,是機(jī)器零件精密加工的主要方法之一。但是,由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高,砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊,偶然的操作不當(dāng),撞碎砂輪會(huì)造成非常嚴(yán)重的后果。因此,磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要,必須采取可靠的安全防護(hù)裝置,操作要精神集中,保證萬(wàn)無(wú)一失。此外,磨削時(shí)砂輪的工件上飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑,會(huì)傷害工人的眼睛,工人若大量地吸入這種塵末則對(duì)身體有害,也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。磨削加工時(shí)應(yīng)注意如下的一些安全技術(shù)問(wèn)題。

開車前應(yīng)認(rèn)真地對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面檢查,包括對(duì)操縱機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤(rùn)滑,潤(rùn)滑后進(jìn)行試車,確認(rèn)一切良好,方可使用。

裝卡工件時(shí)要注意卡正、卡緊,在磨削過(guò)程中工件松脫會(huì)造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴(yán)重后果。開始工作時(shí),應(yīng)用手調(diào)方式,使砂輪慢些與工件靠近,開始進(jìn)給量要小,不許用力過(guò)猛,防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),要根據(jù)工件磨削長(zhǎng)度,準(zhǔn)確調(diào)好,將擋鐵緊牢。

更換砂輪時(shí),必須先進(jìn)行外觀檢查,是否有外傷,再用木錘或木棒敲擊,要求聲音清脆確無(wú)裂紋。安裝砂輪時(shí)必須按規(guī)定的方法和要求裝配,靜平衡調(diào)試后進(jìn)行安裝,試車,一切正常后,方可使用。

工人在工作中要戴好防護(hù)眼鏡,修整砂輪時(shí)要平衡地進(jìn)行,防止撞擊。測(cè)量工件、調(diào)整或擦拭機(jī)床都要在停機(jī)后進(jìn)行。用磁力吸盤時(shí),要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢,必要時(shí)可加擋鐵,防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護(hù)罩或機(jī)床擋板,站位要側(cè)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。

磨床要有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)和使用,定期檢修,確保機(jī)床處于良好狀態(tài)。

1、作業(yè)完畢,機(jī)件各處,尤其是滑動(dòng)部位,應(yīng)擦試干凈后上油。

2、清除磨床各部位之研磨屑。

3、必要部位,上防銹。

使用以上磨床保養(yǎng)注意事項(xiàng)

1、研磨前,請(qǐng)校正砂輪平衡。

2、必須依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪。

3、主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。

4、請(qǐng)注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。

5、禁止使用空氣槍清潔工作物及機(jī)器。

6、請(qǐng)注意油窗油路是否順暢。

7、吸塵箱,過(guò)濾鋼,請(qǐng)每周清潔一次。

8、吸力弱時(shí)請(qǐng)檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。

9、必須保持吸塵管道清潔,否則會(huì)引起燃燒。

磨床吸盤之保養(yǎng)

永久磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨精度能否求出之基礎(chǔ),應(yīng)妥為維護(hù)、保養(yǎng)。若工作物精度差了或盤面有所損傷,盤面必須再研磨,盤面精度合乎要求,才能確保工作物之精度。

磨床潤(rùn)滑系統(tǒng)之保養(yǎng)

潤(rùn)滑油于最初使用一個(gè)月以更換,以后每3-6個(gè)月后更換一次,油槽下方有泄油栓,可資利用。并請(qǐng)注意,換油時(shí),將槽內(nèi)部及過(guò)濾器一并清洗。

1、工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。

2、手動(dòng)檢查各部之后,空車運(yùn)轉(zhuǎn),檢查磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng),確認(rèn)正常后,可進(jìn)行工作。

3、工作前按工件磨削長(zhǎng)度,手動(dòng)調(diào)整換向擋鐵位置,并加以緊固。

4、機(jī)床工作時(shí),液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過(guò)50℃,油缸中有空氣時(shí),應(yīng)將磨頭以最大行程來(lái)回走數(shù)次以排氣。

5、機(jī)床沒(méi)有縱向移動(dòng)的自動(dòng)和手動(dòng)的互鎖機(jī)構(gòu),而用液壓自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),必須將手柄拔出。

6、工作中經(jīng)常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時(shí)修整。

7、修整砂輪時(shí),金剛刀固定在專用托架上,操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊,并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

8、砂輪沒(méi)有脫離工件時(shí),不準(zhǔn)停車。

9、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

10、不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運(yùn)動(dòng)部位傳送東西。

11、調(diào)整,修理、潤(rùn)滑、擦拭機(jī)床時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,靜壓軸承也廣泛用于加工中心等數(shù)控機(jī)床的主軸。一拖股份公司第一發(fā)動(dòng)機(jī)廠,有許多靜壓磨床和靜壓金剛鏜頭,在維修中進(jìn)行了一些探索和嘗試,取得了幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。

1、小孔節(jié)流器

1.1.將內(nèi)部節(jié)流改為外部節(jié)流,并加裝壓力表即時(shí)顯示上下腔壓力。使維修保養(yǎng)方便,特別是可以很容易地定期清洗,這是內(nèi)部節(jié)流器無(wú)法比擬的。

1.2.節(jié)流比。節(jié)流比β的理論值是1.2~1.5之間,而根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)以1.25為佳。這樣在維修中,需要對(duì)主軸的幾何精度、前后軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進(jìn)行嚴(yán)格控制,以便保證β值。根據(jù)機(jī)床的承載能力確定e 值(主軸與軸瓦幾何中心的偏心量),使β值最佳。

1.3.各油腔在不裝主軸時(shí),各個(gè)出油口的油柱必須一致(觀察法),若不一致,應(yīng)采取改變節(jié)流器孔徑的方法,改變其流量。以4腔為例,一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之間,小孔直徑為0.25~0.4mm。

2、薄膜反饋節(jié)流器

薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的,但機(jī)床在運(yùn)行中也常出現(xiàn)抱瓦、拉毛、掉壓等現(xiàn)象。薄膜反饋?zhàn)铌P(guān)鍵的是薄膜,實(shí)踐中認(rèn)為,軸瓦抱死、拉毛的主要原因是:①薄膜塑性變形所致;②反饋慢。外載突變時(shí),薄膜還沒(méi)反應(yīng)時(shí),軸與瓦已經(jīng)摩擦了;③薄膜疲勞。薄膜使用時(shí)間長(zhǎng),疲勞變形,相當(dāng)于改變了反饋參數(shù)。

增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料,均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預(yù)加載荷、預(yù)留縫隙的方法。具體作法是:將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜,在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙,使主軸調(diào)整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當(dāng)主軸受力(砂輪重量、切削力)后,恰好返回到理想中心。

3、供油系統(tǒng)的改進(jìn)

靜壓軸承供油系統(tǒng)中,除粗濾、精濾外,其余各元件對(duì)靜壓軸承具有保護(hù)作用。在原系統(tǒng)基礎(chǔ)上對(duì)供油系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。

1.在節(jié)流板后的出油口接壓力繼電器和壓力表(原來(lái)在蓄能器前面),這樣可使操作人員看見(jiàn)腔壓與進(jìn)口壓力的大小。當(dāng)其壓差大于一定值時(shí),以便立即停機(jī),以免軸瓦抱死。如:進(jìn)口壓力2MPa,出口腔壓1.2~1.6MPa,低于1.2MPa就要停機(jī)。

2.增加數(shù)字檢測(cè)裝置

靜壓軸承的主軸與軸瓦之間有0.04~0.05mm的間隙,其間的油液有一定的電阻值,檢測(cè)這一阻值的變化,就可以得知期間隙的大小。以主軸為一極,軸瓦為另一極,測(cè)量其阻值變化。將此信號(hào)處理后發(fā)至光電報(bào)警器和控制系統(tǒng)放大器,控制主軸電機(jī)的啟停,以此來(lái)避免軸與瓦的摩擦。

G4022.1《GB/T 4022.1-2007 臥軸矩臺(tái)平面磨床 精度檢驗(yàn) 第1部分:工作臺(tái)面長(zhǎng)度至1600mm的機(jī)床》24.00

G4674《GB 4674-2009 磨削機(jī)械安全規(guī)程》21.60

G4681《GB/T 4681-2007 無(wú)心外圓磨床 精度檢驗(yàn)》21.60

G4682《GB/T 4682-2007 內(nèi)圓磨床 精度檢驗(yàn)》24.00

G4685《GB/T 4685-2007 外圓磨床 精度檢驗(yàn)》31.20

G5288《GB/T 5288-2007 龍門導(dǎo)軌磨床 精度檢驗(yàn)》28.80

G6469《GB/T6469-2004 臥軸矩臺(tái)平面磨床參數(shù)》9.60

G6470《GB/T6470-2004 無(wú)心外圓磨床參數(shù)》9.60

G6471《GB/T6471-2004 內(nèi)圓磨床參數(shù)》9.60

G6475《GB/T 6476-2007 立軸矩臺(tái)平面磨床 精度檢驗(yàn)》21.60

G7923《GB/T7923-2004 立軸矩臺(tái)平面磨床參數(shù)》9.60

G7924《GB/T7924-2004 光學(xué)曲線磨床參數(shù)》9.60

G10927《GB/T10927-2004 立軸圓臺(tái)平面磨床參數(shù)》9.60

G10930《GB/T10930-2004 花鍵軸磨床參數(shù)》9.60

G21013《GB/T 21013-2007 機(jī)床 緊固平砂輪用砂輪卡盤》16.80

G24384《GB 24384-2009 外圓磨床 安全防護(hù)技術(shù)條件》32.40

G24385《GB 24385-2009 臥軸矩臺(tái)平面磨床 安全防護(hù)技術(shù)條件》28.80

J1579《JB/T1579-1999 精密臥軸矩臺(tái)平面磨床精度檢驗(yàn)》12.00

J2617《JB/T2617.1~3-1999 曲軸磨床》18.00

J2617.3《JB/T 2617.3-2007 曲軸磨床 技術(shù)條件》12.00

J2858《JB/T2858.1~4-1999 螺紋磨床》24.00

J2903.1《JB/T 2903.1-2007 絲錐磨床 型式與參數(shù)》9.60

J2903.2《JB/T 2903.2-2007 絲錐磨床 精度檢驗(yàn)》20.40

J2903.3《JB/T2903.3-2007 絲錐磨床 技術(shù)條件》12.00

J2939《JB/T2939-1999 渦旋分離器》12.00

J2999.1《JB/T2999.1-1998 凸輪軸磨床參數(shù)》6.00

J2999.2《JB/T2999.2-1998 凸輪軸磨床精度檢驗(yàn)》12.00

J2999.3《JB/T2999.3-1998 凸輪軸磨床技術(shù)條件》6.00

J3382《JB/T3382.1~2-2000 臥軸矩臺(tái)平面磨床》19.20

J3770《JB/T3770-2000 落地砂輪機(jī)》14.40

J3870《JB/T3870.1~2-1999 卡規(guī)磨床》12.00

J3870.2《JB/T 3870.2-2007 卡規(guī)磨床 第 2 部分:技術(shù)條件》12.00

J3875《JB/T3875.1~3-1999 萬(wàn)能工具磨床》18.00

J3870.3《JB/T 3875.3-2007 萬(wàn)能工具磨床 技術(shù)條件》12.00

J3883《JB/T3883-1999 磨床吸塵器》6.00

J4027《JB/T4027.1~2-1999 鉆頭刃磨床》12.00

J4028《JB/T4028.1~2-1999 圓鋸片刃磨床》12.00

J4029《JB4029-2000 磨床砂輪防護(hù)罩安全防護(hù)技術(shù)要求》14.40

J4065《JB/T4065.1~4-1999 滾刀鏟磨床》18.00

J4071.1《JB/T 4071.1-2007 軸承套圈磨床 外表面磨床 精度檢驗(yàn)》16.80

J4071.2《JB/T 4071.2-2007 軸承套圈磨床 內(nèi)表面磨床 精度檢驗(yàn)》20.40

J4071.3《JB/T4071.3-2007 軸承套圈磨床 技術(shù)條件》12.00

J4095《JB/T4095.1~3-1999 滾刀刃磨床》18.00

J4096《JB/T4096-1999 高精度臥軸矩臺(tái)平面磨床精度檢驗(yàn)》12.00

J4143《JB/T4143-1999 臺(tái)式砂輪機(jī)》12.00

J4145《JB/T4145.1~2-1999 落地導(dǎo)軌磨床》18.00

J4147《JB/T4147-1999 龍門導(dǎo)軌磨床技術(shù)條件》12.00

J4183《JB/T4183.1~2-1999 立軸矩臺(tái)平面磨床》12.00

J6090《JB/T6090-2007 拋光機(jī)》12.00

J6091.1《JB/T6091.1-2007 坐標(biāo)磨床:參數(shù)》12.00

J6091.2《JB/T6091.2-2007 坐標(biāo)磨床:精度檢驗(yàn)》21.60

J6091.3《JB/T6091.3-2007 坐標(biāo)磨床:技術(shù)條件》14.40

J6092《JB/T6092-2007 輕型臺(tái)式砂輪機(jī)》12.00

J6197《JB/T6197.1~2-1999 剪切刀片刃磨床精度檢驗(yàn)》18.00

J6197.3《JB/T 6197.3-2007 剪切刀片刃磨床 第 3 部分:型式與參數(shù)》9.60

J6340.1《JB/T 6340.1-2008 軋輥磨床 第1部分:型式與參數(shù)》12.00

J6340.2《JB/T6340.2-2007 軋輥磨床第2部分:砂輪架移動(dòng)式軋輥磨床技術(shù)條件》12.00

J6340.3《JB/T 6340.3-2008 軋輥磨床 第3部分:砂輪架移動(dòng)式磨床精度檢驗(yàn)》14.40

J6341.1《JB/T 6341.1-2007 鋼球磨球機(jī) 第1部分:技術(shù)條件》12.00

J6341.2《JB/T 6341.2-2007 鋼球磨球機(jī) 第2部分:精度檢驗(yàn)》14.40

J6592.1《JB/T 6592.1-2007 圓錐滾子超精機(jī) 型式與參數(shù)》9.60

J6592.2《JB/T6592.2-2007 圓錐滾子超精機(jī) 技術(shù)條件》12.00

J6592.3《JB/T 6592.3-2007 圓錐滾子超精機(jī) 精度檢驗(yàn)》12.00

J6593《JB/T 6593-1993 圓錐滾子超精機(jī) 精度》 9.60

J6594.1《JB/T 6594.1-2007 圓柱滾子超精機(jī) 型式與參數(shù)》9.60

J6594.2《JB/T6594.2-2007 圓柱滾子超精機(jī) 技術(shù)條件》12.00

J6594.3《JB/T 6594.3-2007 圓柱滾子超精機(jī) 精度檢驗(yàn)》12.00

J6595《JB/T 6595-1993 圓錐滾子超精機(jī) 精度》 9.60

J6601《JB/T 6601-1993 坐標(biāo)磨床技術(shù)條件》9.60

J6602《JB/T 6602-1993 坐標(biāo)磨床精度》 18.00

J7417《JB/T 7417-2007 內(nèi)圓砂輪軸》16.80

J7418.2《JB/T7418.2-2007 外圓磨床 技術(shù)條件》12.00

J7422.1《JB/T 7422.1-1999 立式內(nèi)圓珩磨機(jī) 參數(shù)》 6.00

J7422.2《JB/T 7422.2-1999 立式內(nèi)圓珩磨機(jī) 精度檢驗(yàn)》 12.00

J7422.3《JB/T 7422.3-2006 立式內(nèi)圓珩磨機(jī) 技術(shù)條件》14.40

J7422.4《JB/T 7422.4-2006 立式內(nèi)圓珩磨機(jī) 系列型譜》12.00

J8077《JB/T8077.1~3-1999 拉刀刃磨床》18.00

J8078《JB/T8078-1999 軸承外圈內(nèi)表面磨床參數(shù)》6.00

J8079《JB/T8079-1999 軸承內(nèi)圈外表面磨床參數(shù)》6.00

J8080《JB/T8080-1999 軸承內(nèi)圈內(nèi)表面磨床參數(shù)》6.00

J8081《JB/T8081.1~2-1999 鋼球加工機(jī)床》12.00

J8732《JB/T8732-1998 擺動(dòng)式平板砂光機(jī)》8.40

J8799《JB/T8799-1998 砂輪機(jī)安全防護(hù)技術(shù)條件》12.00

J8826《JB/T8826-1998 磨床動(dòng)靜壓支承潤(rùn)滑油箱》12.00

J9896《JB/T9896-1999 珩磨頭參數(shù)》6.00

J9904《JB/T9904.1~3-1999 花鍵軸磨床》24.00

J9905《JB/T9905.1~2-1999 無(wú)心外圓磨床》12.00

J9906《JB/T9906.1~2-1999 內(nèi)圓磨床》18.00

J9907.1《JB/T9907.1-1999 雙端面磨床系列型譜》12.00

J9907.2《JB/T9907.2-2000 雙端面磨床技術(shù)條件》12.00

J9908《JB/T9908.1~4-1999 臥軸圓臺(tái)平面磨床》24.00

J9909《JB/T9909.1~3-1999 立軸圓臺(tái)平面磨床》18.00

J9910《JB/T9910.1~2-1999 高精度臥軸圓臺(tái)平面磨床》12.00

J9911《JB/T9911.1~2-1999 鋼球研球機(jī)》12.00

J9911.2《JB/T 9911.2-2007 鋼球研球機(jī) 技術(shù)條件》12.00

J9912《JB/T9912.1~3-1999 光學(xué)曲線磨床》18.00

J9913《JB/T9913-1999 固定式砂輪平衡架》6.00

J9914《JB/T9914-1999 高精度外圓磨床精度檢驗(yàn)》12.00

J9915《JB/T9915-1999 立軸雙端面磨床》6.00

J9916《JB/T9916-1999 臥軸雙端面磨床精度檢驗(yàn)》6.00

J9917《JB/T9917.1~2-1999 多用磨床》18.00

J9918《JB/T9918.1~2-1999 高精度滾刀刃磨床》12.00

J9919《JB/T9919-1999 高精度無(wú)心外圓磨床精度檢驗(yàn)》12.00

J9920《JB/T9920.1~2-1999 鋼球光球機(jī)》12.00

J9920.2《JB/T 9920.2-2007 鋼球光球機(jī) 第 2 部分:技術(shù)條件》9.60

J9921《JB/T9921.1~2-1999 軸承內(nèi)圈溝和外圈溝超精機(jī)》12.00

J9921.2《JB/T 9921.2-2007 軸承內(nèi)圈溝超精機(jī)和軸承外圈溝超精機(jī) 技術(shù)條件》12.00

J9922《JB/T9922.1~3-1999 中心孔磨床》18.00

J9923《JB/T9923.1~2-1999 雙盤研磨機(jī)》12.00

J9924《JB/T9924-1999 磨削表面波紋度》12.00

J9925《JB/T9925-1999 蝸桿磨床》18.00

J9926《JB/T9926-1999 內(nèi)螺紋磨床》12.00

J10602.1《JB/T 10602.1-2006 龍門平面磨床:參數(shù)》14.40

J10602.2《JB/T 10602.2-2007 龍門平面磨床第2部分:精度檢驗(yàn)》14.40

J10602.3《JB/T 10602.3-2007 龍門平面磨床第3部分:技術(shù)條件》12.00

J10790.1《JB/T 10790.1-2007 數(shù)控強(qiáng)力成形磨床 第 1 部分:型式與參數(shù)》 9.60

J10790.2《JB/T 10790.2-2007 數(shù)控強(qiáng)力成形磨床 第 2 部分:精度檢驗(yàn)》 20.40

J10790.3《JB/T 10790.3-2007 數(shù)控強(qiáng)力成形磨床 第 3 部分:技術(shù)條件》 12.00

JT125《JT/T 125-2007 氣缸珩磨機(jī)》12.00

JT129《JT/T 129-2007 磨氣門機(jī)》12.00

JT636《JT/T 636-2005 立軸缸體缸蓋平面磨床》12.00