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磨削加工,在機(jī)械加工隸屬于精加工(機(jī)械加工分粗加工,精加工,熱處理等加工方式),加工量少、精度高。在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛,經(jīng)熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件,在磨削時(shí)與磨削方向基本垂直的表面常常出現(xiàn)大量的較規(guī)則排列的裂紋——磨削裂紋,它不但影響零件的外觀,更重要的還會(huì)直接影響零件質(zhì)量。

利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各種工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平面,以葛禁屑及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復(fù)雜的成形表面。由于磨粒的硬度很高,磨具具有自銳性,磨削可以用于加工各種材料,包括淬硬鋼、高強(qiáng)度合金鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削速度是指砂輪線速度,一般為30~35米/秒,超過45米/秒時(shí)稱為高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達(dá)IT8~5甚至更高,表面粗糙度一般磨削為Ra1.25~0.16微米,精密磨削為Ra0.16~0.04微米,超精密磨削為Ra0.04~0.01微米,鏡面磨削可達(dá)Ra0.01微米以下。磨削的比功率(或稱比能耗,即切除單位體積工件材料所消耗的能量)比一般切削大,金屬切除率比一般切削小,故在磨削之前工件通常都先經(jīng)過其他切削方法去除姜阿立重大部分加工余量,僅留0.1~1毫米或更小的磨削余量。隨著緩進(jìn)給磨削、高速磨削等高效率磨削的發(fā)展,已能從毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作為荒加工的,如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。

外圓磨削

主要在外圓磨床上進(jìn)行,用以磨削軸類工件的外圓柱、外圓錐和軸肩端面。磨削時(shí),工件低速旋轉(zhuǎn),如果工件同時(shí)作縱向往復(fù)移動(dòng)并在縱向移動(dòng)的每次單行程或雙行程后砂輪相對(duì)工件作橫向進(jìn)給,稱為縱向磨削法(圖1)。如果砂輪寬度大于被磨削表面的長度,則工件在磨削過程中不作縱向移動(dòng),而是砂輪相對(duì)工件連續(xù)進(jìn)行橫向進(jìn)給,稱為切入磨削法。一般切入磨削法效率高于縱向磨削法。如果將砂輪修整成成形面,切入磨削法可加工成形的外表面。

內(nèi)圓磨削

主要用于在內(nèi)圓磨床、萬能外圓磨床和坐標(biāo)磨床上磨削工件的圓柱孔(圖2)、圓錐孔和孔端面。一般采用縱向磨削法。磨削成形內(nèi)表面時(shí),可采用切入磨削法。在坐標(biāo)磨床上磨削內(nèi)孔時(shí),工件固定在工作臺(tái)上,砂輪除作高速旋轉(zhuǎn)外,還繞所磨孔的中心線作行星運(yùn)動(dòng)。內(nèi)圓磨削時(shí),由于砂輪直徑小,磨削速度常常低于30米/秒。

平面磨削

主要用于在平面磨床上磨削平面、溝槽等。平面磨削有兩種:用砂輪外圓表面磨削的稱為周邊磨削(圖3),一般使用臥軸平面磨床,如用成形砂輪也可加工各種成形面;用砂輪端面磨削的稱為端面磨削,一般使用立軸平面磨床。

無心磨削

一般在無心磨床上進(jìn)行,用以磨削工件外圓。磨削時(shí),工件不用頂尖定心和支承,而是放在砂輪與導(dǎo)輪之間,由其下方的托板支承,并由導(dǎo)輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)導(dǎo)輪軸線與砂輪軸線調(diào)整成斜交1°~6°時(shí),工件能邊旋轉(zhuǎn)邊自動(dòng)沿軸向作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),這稱為貫穿磨削(圖4)。貫穿磨削只能用于磨削外圓柱面。采用切入式無心磨削時(shí),須把導(dǎo)輪軸線與砂輪軸線調(diào)整成互相平行,使工件支承在托板上不作軸向移動(dòng),砂輪兇汗拜相對(duì)導(dǎo)輪連續(xù)作橫向進(jìn)給。切入式無心磨削可加工成形面。無心磨削也可用于內(nèi)圓磨削,加工時(shí)工件外圓支承在滾輪或支承塊上定心,并用偏心電磁吸力環(huán)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),砂輪伸入孔內(nèi)進(jìn)行墊霸臘詢磨削,此時(shí)外圓作為定位基準(zhǔn),可保證內(nèi)圓與外圓同心。無心內(nèi)圓磨削常用于在軸承環(huán)專用磨床上磨削軸承環(huán)內(nèi)溝道。

磨削與其他切削加工方式,如車削、銑削、刨削等比較,具有以下特點(diǎn):

1、磨削速度很高,每秒可達(dá) 30m~50m;磨削溫度較高,可達(dá)1000℃~1500℃;磨削過程歷時(shí)很短,只有萬分之一秒左右。嬸戀犁

2、磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。

3、磨削不但可以加工軟材料,如未淬火鋼、鑄鐵等,而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不放訂捆能加工的硬質(zhì)材料,如瓷件、硬質(zhì)合金等。

4、磨削時(shí)的切削深度很小,在一次行程中所能切除的金屬層很薄。

5、當(dāng)磨削加工時(shí),從砂輪上飛出大量細(xì)的磨屑,而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會(huì)使操作者的眼部遭受危害,塵未吸入肺部也會(huì)對(duì)身體有害。

6、由于砂輪質(zhì)量不良、保管不善、規(guī)格型號(hào)選擇不當(dāng)、安裝出現(xiàn)偏心,或給進(jìn)速度過大茅祝等原因,磨削時(shí)可能造成砂輪的碎裂,從而導(dǎo)致工人遭受嚴(yán)重的傷害。

7、在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪進(jìn)行手工操作時(shí),如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時(shí),工人的手可能碰到砂輪或磨床的其他運(yùn)動(dòng)部件而受到傷害。

8、磨削加工時(shí)產(chǎn)生的噪音最高可達(dá) 110dB以上,如不采取降低噪聲措施,也會(huì)影響健康。

磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,根據(jù)工藝目的和要求不同,磨削加工工藝方法有多種形式,為了適應(yīng)發(fā)展需要,磨削技術(shù)朝著精密,低粗糙度,高效,高速和自動(dòng)磨削方向發(fā)展。磨削加工方法的形式很多,生產(chǎn)中主要是指用砂輪進(jìn)行磨削,為了便于使用和管理,通常根據(jù)磨床產(chǎn)品的磨削加工形式及其加工對(duì)象,將磨削加工方法劃為四種方式:

1、按磨削精度分 粗磨,半精磨,精磨,鏡面磨削,超精加工.

2、按進(jìn)給形式分 切入磨削,縱向磨削,緩進(jìn)給磨削,無進(jìn)給磨削,定壓研磨,定量研磨.

3、按磨削形式分 砂帶磨削,無心磨削,端面磨削,周邊磨削,寬砂輪磨削,成型磨削,仿形磨削,振蕩磨削,高速磨削,強(qiáng)力磨削,恒壓力磨削,手動(dòng)磨削,干磨削,濕磨削,研磨,珩磨等.

4、按加工表面分 外圓磨削,內(nèi)圓磨削,平面磨削和刃磨(齒輪磨削和螺紋磨削)

除此之外,還有多種區(qū)分方法,如按磨削中使用的磨削工具的類型分為:固結(jié)磨粒磨具的磨削加工方法和游離磨粒的磨削加工方法.固結(jié)磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂輪磨削,珩磨,砂帶磨削,電解磨削等;游離磨粒磨削的加工方法主要包括研磨,拋光,噴射加工,磨料流動(dòng)加工,振動(dòng)加工等.按砂輪線速度Vs的高低分為:普通磨削Vs<45m/s,高速磨削45m/s<=Vs<150m/s和超高速磨削>=150m/s.按采用的新技術(shù)情況分為:磁性研磨,電化學(xué)拋光等。

磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。

大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工,少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工,如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。

磨床能加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能進(jìn)行高效率的磨削,如強(qiáng)力磨削等。

十八世紀(jì)30年代,為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機(jī)和槍械等零件淬硬后的加工,英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當(dāng)時(shí)現(xiàn)成的機(jī)床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的,它們結(jié)構(gòu)簡單,剛度低,磨削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng),要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。

1876年在巴黎博覽會(huì)展出的美國布朗-夏普公司制造的萬能外圓磨床,是首次具有現(xiàn)代磨床基本特征的機(jī)械。它的工件頭架和尾座安裝在往復(fù)移動(dòng)的工作臺(tái)上,箱形床身提高了機(jī)床剛度,并帶有內(nèi)圓磨削附件。1883年,這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺(tái)作往復(fù)移動(dòng)的平面磨床。

1900年前后,人造磨料的發(fā)展和液壓傳動(dòng)的應(yīng)用,對(duì)磨床的發(fā)展有很大的推動(dòng)作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展,各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀(jì)初,先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。

自動(dòng)測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后,無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床,珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用;50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床;60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60~80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床;70年代,采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。

隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加,以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展,磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。

1、外圓磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

2、內(nèi)圓磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。

3、坐標(biāo)磨床:具有精密坐標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床。

4、無心磨床:工件采用無心夾持,一般支承在導(dǎo)輪和托架之間,由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),主要用于磨削圓柱形表面的磨床。

5、平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。

6、砂帶磨床:用快速運(yùn)動(dòng)的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。

7、珩磨機(jī):用于珩磨工件各種表面的磨床。(8)研磨機(jī):用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi),外表面的磨床。

9、導(dǎo)軌磨床:主要用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面的磨床。

10、工具磨床:用于磨削工具的磨床。

11、多用磨床:用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面,并能用隨動(dòng)裝置及附件磨削多種工件的磨床。

12、專用磨床:從事對(duì)某類零件進(jìn)行磨削的專用機(jī)床。按其加工對(duì)象又可分為:花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

磨削加工應(yīng)用較為廣泛,是機(jī)器零件精密加工的主要方法之一。但是,由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高,砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊,偶然的操作不當(dāng),撞碎砂輪會(huì)造成非常嚴(yán)重的后果。因此,磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要,必須采取可靠的安全防護(hù)裝置,操作要精神集中,保證萬無一失。此外,磨削時(shí)砂輪的工件上飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑,會(huì)傷害工人的眼睛,工人若大量地吸入這種塵末則對(duì)身體有害,也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。磨削加工時(shí)應(yīng)注意如下的一些安全技術(shù)問題。

1、開車前應(yīng)認(rèn)真地對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面檢查,包括對(duì)操縱機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤滑,潤滑后進(jìn)行試車,確認(rèn)一切良好,方可使用。

2、裝卡工件時(shí)要注意卡正、卡緊,在磨削過程中工件松脫會(huì)造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴(yán)重后果。開始工作時(shí),應(yīng)用手調(diào)方式,使砂輪慢些與工件靠近,開始進(jìn)給量要小,不許用力過猛,防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),要根據(jù)工件磨削長度,準(zhǔn)確調(diào)好,將擋鐵緊牢。

3、更換砂輪時(shí),必須先進(jìn)行外觀檢查,是否有外傷,再用木錘或木棒敲擊,要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時(shí)必須按規(guī)定的方法和要求裝配,靜平衡調(diào)試后進(jìn)行安裝,試車,一切正常后,方可使用。

4、工人在工作中要戴好防護(hù)眼鏡,修整砂輪時(shí)要平衡地進(jìn)行,防止撞擊。測量工件、調(diào)整或擦拭機(jī)床都要在停機(jī)后進(jìn)行。用磁力吸盤時(shí),要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢,必要時(shí)可加擋鐵,防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護(hù)罩或機(jī)床擋板,站位要側(cè)過高速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。

磨床要有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)和使用,定期檢修,確保機(jī)床處于良好狀態(tài)。

1、作業(yè)完畢,機(jī)件各處,尤其是滑動(dòng)部位,應(yīng)擦試干凈后上油。

2、清除磨床各部位之研磨屑。

3、必要之部位,上防銹。

使用以上磨床保養(yǎng)注意事項(xiàng)

1、研磨前,請(qǐng)校正砂輪平衡。

2、必須依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪。

3、主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。

4、請(qǐng)注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。

5、禁止使用空氣槍清潔工作物及機(jī)器。

6、請(qǐng)注意鋼索是否松動(dòng),確實(shí)調(diào)整。

7、請(qǐng)注意油窗油路是否順暢。

8、油槽內(nèi)請(qǐng)用Mobil#1405,每3-6個(gè)月?lián)Q一次。(初期宜1-2個(gè)月?lián)Q油一次)

9、油量調(diào)整螺絲調(diào)整至適當(dāng),是減少,是增加。

10、吸塵箱,過濾鋼,請(qǐng)每周清潔一次。

11、吸力弱時(shí)請(qǐng)檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。

12、必須保持吸塵管道清潔,否則會(huì)引起燃燒。

用磨料和結(jié)合劑樹脂等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種,使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn),可對(duì)金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。

砂輪磨具用量最大、使用面最廣一種,使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn),可對(duì)金屬或非金屬工件外圓、內(nèi)圓、平面各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨精磨以及開槽切斷等。

砂輪種類繁多。

1、按所用磨料可分為普通磨料(剛玉、碳化硅等)砂輪天然磨料超硬磨料(金剛石、立方氮化硼等)砂輪;

2、按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等;

3、按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪特性參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。

由于砂輪通常高速下工作,因而使用前應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)試驗(yàn)(保證砂輪最高工作轉(zhuǎn)速下,不會(huì)破裂)靜平衡試驗(yàn)(防止工作時(shí)引起機(jī)床振動(dòng))。砂輪工作一段時(shí)間后,應(yīng)進(jìn)行修整以恢復(fù)磨削性能正確幾何形狀。

安裝過程

安裝時(shí)首先要對(duì)砂輪的安全質(zhì)量進(jìn)行檢測,方法,用尼絨錘(也可以用筆)輕敲砂輪側(cè)面,音響清脆則沒問題。

1、定位問題

砂輪機(jī)安裝在什么位置,是我們安裝過程中首先要考慮的問題,只有選定了合理又合適的位置,我們才能進(jìn)行其它的工作。砂輪機(jī)禁止安裝在正對(duì)著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方,一般較大的車間應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機(jī)房。如果確因廠房地形的限制不能設(shè)置專用的砂輪機(jī)房,應(yīng)在砂輪機(jī)正面裝設(shè)不低于1.8m高度的防護(hù)檔板,并且檔板要求牢固有效。

2、平衡問題

砂輪的不平衡主要是由砂輪的制造和安裝不準(zhǔn)確,使砂輪重心與回轉(zhuǎn)軸不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面,一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí),引起振動(dòng),易造成工件表面產(chǎn)生多角形振痕;另一方面,不平衡加速了主軸的振動(dòng)和軸承的磨損,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成砂輪的破裂,甚至造成事故。因此,要求直很大大于或等于200mm的砂辦公樓裝上卡盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡,砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí),應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。

3、匹配問題

匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標(biāo)準(zhǔn)要求,砂輪卡盤直徑不得小于被安裝砂辦公樓直徑的1/3,且相應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時(shí)應(yīng)更換新砂輪。這樣就存在一個(gè)卡盤和砂輪的匹配問題,否則會(huì)出現(xiàn)這樣的情況,"大馬拉小車"造成設(shè)備和材料的浪費(fèi);"小馬拉大車"又不符合安全要求,易造成人身事故。因此,卡盤與砂輪的合理匹配,一方面可以節(jié)約設(shè)備,切約材料;另一方面又符合安全操作要求。此外,在砂輪與卡盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2mm,厚度為1mm~2mm的軟墊。

4、防護(hù)問題

防護(hù)罩是砂輪機(jī)最主要的防護(hù)裝置,其作用是:當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時(shí),能夠有效地罩住砂輪碎片,保證人員的安全。砂輪防護(hù)罩的形狀有圓形和方形兩種,其最大開口角度不允許超過90°;防護(hù)罩的材料為抗拉強(qiáng)度不低于415N/mm2的鋼。更換新砂輪時(shí),防護(hù)罩的安裝要牢固可靠,并且防護(hù)罩不得隨意拆卸或丟棄不用。

擋悄屏板是砂輪機(jī)的主要防護(hù)附件之一,防護(hù)罩在主軸水平面以上開口大于等于30(時(shí)必須設(shè)此裝置。它的主要功能是用來遮擋磨削過程中的飛悄,以免傷及操作人員。它安裝于防護(hù)罩開口正端,寬度應(yīng)大于砂輪防護(hù)罩寬度,并且應(yīng)牢固地固定在防護(hù)罩上。此外,要求砂輪圓周表面與檔板的間隙應(yīng)小于6mm。

5、托架問題

托架是砂輪機(jī)常用的附件之一,按規(guī)定砂輪直徑在150mm以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形盡寸的1/2,但最大不應(yīng)超過3mm。

6、接地問題

砂輪機(jī)使用動(dòng)力線,因此設(shè)備的外殼必須有良好的接地保護(hù)裝置。這也是易造成事故的重要因素之一。

使用過程

1、側(cè)面磨削問題

在砂輪機(jī)的日常使用中,我們常�？梢园l(fā)現(xiàn)有的操作者不分砂輪機(jī)的種類、不分砂輪的種類,隨意地就使用砂輪的側(cè)面進(jìn)行磨削,這是嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程的違章操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削,這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大,軸向強(qiáng)度很小,操作者用力過大時(shí)會(huì)造成砂輪破碎,甚至傷人,在實(shí)際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。

2、正面操作問題

在日常的使用中,許多操作者總習(xí)慣正對(duì)著砂輪進(jìn)行操作,原因是這個(gè)方向上能用上勁,其實(shí)這種行為是砂輪機(jī)操作中應(yīng)特別禁止的行為。按操作規(guī)程,使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí),操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪的正面進(jìn)行操作,以免砂輪出故障時(shí),砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

3、用力操作問題

在砂輪機(jī)的使用時(shí),有些操作者,尤其是年青的操作者,為求磨削的速度快,用力過大過猛,這是一種極不安全的操作行為。任何砂輪的平身都有一定的強(qiáng)度,這樣做很可能會(huì)造成砂輪的破碎,甚至是飛出傷人,也是一種應(yīng)禁止的行為。

4、共同操作問題

在實(shí)際的日常操作中,也有這樣的情況發(fā)生,有人為趕生產(chǎn)任務(wù)、搶工作時(shí)間,兩人共用一臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作,這是一種嚴(yán)重的違章操作行為,應(yīng)嚴(yán)格禁止。一臺(tái)砂輪機(jī)不夠用的時(shí)候,可以采用添加砂輪機(jī)的辦法解決,絕對(duì)不允許同時(shí)共用一臺(tái)砂輪機(jī)。

更換過程

1、磨損問題

任何砂輪都有它的一定的使用磨損要求,磨損情況達(dá)到一定的程度就必須重新更換新的砂輪。不能為了節(jié)約材料,就超磨損要求使用,這是一種極不安全的違章行為。一般規(guī)定,當(dāng)砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時(shí)就應(yīng)更換新砂輪。

2、有效期問題

從庫房領(lǐng)出的新砂輪不一定是合格的砂輪,甚至從廠家買進(jìn)的新砂輪也不一定是合格的砂輪。任何砂輪都有它一定的有效期限,在有效期限內(nèi)使用,它是合格砂輪;超過有效期使用,就不一定是合格的砂輪。規(guī)程規(guī)定"砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用,樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪存貯一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn),合格者方可使用"。

3、質(zhì)地問題

在使用過程中,如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋,應(yīng)立即停止使用,重新更換新的砂輪,以免造成砂輪破碎傷人事故。

其它

1、環(huán)境問題

砂輪機(jī)一般應(yīng)設(shè)置專用砂輪機(jī)房,且嚴(yán)禁在砂輪機(jī)房或砂輪機(jī)附近堆放易燃易爆的物品,以免發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故,也不應(yīng)在砂輪機(jī)附近亂放其它零件或物品。

2、管理問題

砂輪機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé),凡非本單位人員欲在砂輪機(jī)上磨削物件時(shí),需經(jīng)專職負(fù)責(zé)人許可,并且嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁未經(jīng)負(fù)責(zé)人員同意,外人私自亂用砂輪機(jī)。此外,砂輪的更換亦應(yīng)由專人負(fù)責(zé),禁止他人私自更換、安裝砂輪。

3、關(guān)車問題

操作人員停止工作后,應(yīng)立即關(guān)車。禁止砂輪機(jī)在無人使用、無人管理的情況下空轉(zhuǎn)。此外,使用后應(yīng)保持中短波輪機(jī)的清潔。